Wykrywacz metalu do wilgotnej żywności | SameGram DD-390

W tym artykule wyjaśniamy, jak DD-390 radzi sobie z problemami, z którymi kierownicy zakładów spotykają się na każdej zmianie, oraz jak uruchomić go pod własny produkt, a nie pod warunki laboratoryjne.

W każdym planie HACCP wykrywacz metalu znajduje się w Krytycznym Punkcie Kontrolnym — ostatniej pewnej barierze przed wysyłką produktu. Chroni urządzenia dalej w linii przed zabłąkanym metalem oraz chroni markę, gdy jedno zanieczyszczone opakowanie może oznaczać wycofanie partii. W zakładach produkujących wiele kategorii to samo urządzenie musi często obsłużyć bardzo różne produkty w ciągu jednego dnia. Zobacz, jak stosujemy to w poszczególnych branżach, w naszym przeglądzie zastosowań branżowych.

Im trudniej skontrolować produkt, tym większe znaczenie ma konstrukcja detektora — a wilgotna, słona żywność to jedno z najtrudniejszych wyzwań.

DD-390 wykorzystuje detekcję dwuczęstotliwościową dostrojoną do produktu znajdującego się przed głowicą. Podczas konfiguracji wykonuje pełną kalibrację produktu: uczy się sygnału produktu bez zanieczyszczeń, mierzy składową rezystancyjną i reaktancyjną oraz ustawia kąt fazowy oddzielający produkt od metalu. Zmierzony stosunek pozostaje stały dla czystego produktu i załamuje się w momencie pojawienia się metalu — to właśnie jest wyzwalacz.

Tym, co czyni to praktycznym, jest funkcja samouczenia i pamięci. Po nauczeniu produktu jego parametry zostają zapisane. DD-390 przechowuje ponad 200 receptur, więc linia przełączająca się między mrożoną rybą, chlebem i saszetkami z sosem może przywołać każdą z nich bez ponownego strojenia. Kalibracja automatyczna jest prosta: pracuj z normalną prędkością, zachowaj odstęp co najmniej jednej szerokości głowicy między opakowaniami i przepuść przez głowicę od 30 do 50 czystych sztuk. Nasza strona rozwiązań w zakresie detekcji metalu obejmuje pełną gamę modeli.

Ta właściwość — naucz się raz, przywołaj natychmiast — sprawia, że linia z wilgotną żywnością pracuje dalej, zamiast stawać przy każdym przezbrojeniu.

Fałszywe odrzuty to cichy podatek na linii spożywczej — utracona marża i sygnał, że ustawienia się rozjeżdżają. DD-390 uderza w nie z dwóch stron.

Po pierwsze, biblioteka 200 receptur sprawia, że przezbrojenie to wybór z menu, a nie ponowne strojenie. Po drugie, czas odrzutu jest regulowany, więc maszyna usuwa tylko zanieczyszczoną sztukę. Odstęp między opakowaniami ustawia się jako procent długości opakowania — zwykle 100 procent — a jeśli nie masz pewności, która sztuka jest zanieczyszczona, możesz precyzyjnie ustawić, czy odrzucić jedno, czy dwa opakowania. Po każdej zmianie czasu zweryfikuj to, przyklejając taśmą próbną sztukę do produktu, przepuszczając ją i potwierdzając, że odrzut uruchamia się tak, aby usunąć tylko to opakowanie. W liniach kombinowanych nasze systemy kontroli kombinowanej łączą ważenie i kontrolę metalu w jednej logice.

Uczciwy wniosek: żaden detektor nie eliminuje wszystkich fałszywych odrzutów, ale urządzenie, które uczy się produktu i zapisuje wynik, zatrzymuje większość z nich u źródła.

DD-390 zapisuje do 1500 zdarzeń wraz z bieżącą sumą odrzutów, historią odrzutów dla każdego produktu i licznikami produkcji. W połączeniu z codziennym testem weryfikacyjnym daje to ścieżkę identyfikowalności, która zadowoli audytora bez osobnego arkusza kalkulacyjnego. Nasze materiały o jakości i zgodności wyjaśniają, jak dokumentować to na potrzeby audytów sieci handlowych.

W przypadku walidacji HACCP: uruchamiaj każdy nowy produkt z pełną kalibracją, testuj certyfikowane wzorce na krawędzi wiodącej, środku i krawędzi tylnej (a także na górze, wewnątrz i pod spodem), powtórz co najmniej trzy razy dla każdego rodzaju metalu i zapisz datę, godzinę, produkt, wielkość wzorca oraz wynik pozytywny lub negatywny. Jeśli wzorzec nie zostanie wykryty po regulacji, wytyczne są jednoznaczne — nie uruchamiaj produkcji i skontaktuj się z pomocą techniczną.

Integracja to miejsce, w którym wiele detektorów zawodzi po cichu. DD-390 jest dostarczany z sześcioma konfigurowalnymi wyjściami przekaźnikowymi — Odrzut 1, Odrzut 2, Usterka, Alarm, Ostrzeżenie i lampka QA — oraz wejściem fotoelektrycznym synchronizującym kontrolę z odrzutem. Pozwala to sterować popychaczem pneumatycznym, nadmuchem powietrza lub klapą i wysyłać sygnał do sterownika linii lub sygnalizatora świetlnego bez dedykowanej elektroniki. Konstrukcja modułowa sprawia, że taśmę, urządzenie odrzucające i głowicę detekcyjną można serwisować bez demontażu całości.

Jeśli Twoja linia korzysta już z naszych wag kontrolnych lub systemów kombinowanych, wykrywacz metalu wpina się w tę samą logikę sterowania, co upraszcza szkolenia i utrzymanie ruchu.

● Czułość detekcji (pusta taśma): Fe 0,8 mm / nieżelazne 1,2 mm / SUS316 1,5 mm

Powyższe wartości to praktyczne, produkcyjne parametry detekcji produktu, a nie laboratoryjne wartości maksymalne; należy je potwierdzić na własnym produkcie podczas uruchomienia.

Czy wykrywacz metalu znajdzie szkło, kamień lub kość? Nie — DD-390 wykrywa wyłącznie metal. W przypadku obiektów niemetalowych połącz go z systemem rentgenowskim z naszej szerszej oferty kontrolnej.

Dlaczego temperatura mrożonek zmienia czułość? Częściowo rozmrożony produkt uwalnia wolną wodę, co podnosi efekt produktu. Utrzymuj stabilną temperaturę zapasów i powtórz automatyczną kalibrację, jeśli warunki się zmienią.

Czy muszę kalibrować każdy produkt? Tylko przy pierwszym wprowadzeniu produktu lub po istotnej zmianie receptury, temperatury lub linii — potem wystarczy jednym dotknięciem przywołać recepturę.

Autor: Tony, założyciel i dyrektor techniczny (CTO), SameGram.